中國業(yè)內十佳品牌質(zhì)量保證掌握行業(yè)核心技術(shù)

在設備搬入工廠(chǎng)之前，提前做好SMT工廠(chǎng)的布局，可以起到事半功倍的效果。不至于在工廠(chǎng)開(kāi)始投產(chǎn)后才發(fā)現有些區域事前沒(méi)有規劃好，需要重新進(jìn)行調整，造成人力、財力和寶貴的生產(chǎn)時(shí)間的浪費。     因此，事前做好SMT工廠(chǎng)的布局是很重要的，特別是對于新建SMT工廠(chǎng)的企業(yè)，由于沒(méi)有SMT工廠(chǎng)布局的經(jīng)驗，對需要注意的要素不是很清楚，如果在投產(chǎn)后才發(fā)現布局中的問(wèn)題點(diǎn)，會(huì )造成了一些不必要的損失。     那么，在做SMT工廠(chǎng)的布局時(shí)，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結合我們開(kāi)展工作的實(shí)際案例，來(lái)和大家探討一下這方面的問(wèn)題。 案例 規劃的SMT生產(chǎn)線(xiàn)配置

    客戶(hù)近期規劃是新上兩條相同的SMT生產(chǎn)線(xiàn)，具體設備配置（見(jiàn)圖1）及設備尺寸如下：根據圖1可知，生產(chǎn)線(xiàn)中設備最大寬度是1.71米，所有設備的長(cháng)度總和是13.6米，今后的規劃會(huì )再增加一條生產(chǎn)線(xiàn)（線(xiàn)體設備配置情況相上）。 車(chē)間現狀

    車(chē)間長(cháng)度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠(chǎng)的一樓。目前車(chē)間地面為普通地面，且沒(méi)有建立起防靜電系統，滿(mǎn)足不了SMT車(chē)間的防靜電要求，但有兩個(gè)導電接地端子，后續可以建立起SMT車(chē)間的防靜電系統。另外，車(chē)間內沒(méi)有空調和加濕器，無(wú)法滿(mǎn)足SMT車(chē)間對溫濕度控制的要求。車(chē)間內有抽風(fēng)系統，可以滿(mǎn)足回焊爐等設備的要求。車(chē)間內電力充足，能夠滿(mǎn)足車(chē)間內所有設備的電力需求。整個(gè)車(chē)間有兩個(gè)出入口，都可以滿(mǎn)足作為設備、半成品和原材料通道的要求。專(zhuān)門(mén)的物料倉庫在另外的一個(gè)車(chē)間，此次不需進(jìn)行規劃。車(chē)間內照明情況良好，能夠滿(mǎn)足SMT車(chē)間內所有工位的照明亮度要求。整個(gè)車(chē)間布局具體情況如圖2所示。 客戶(hù)的要求

  1、對目前新搬入的生產(chǎn)線(xiàn)以及相關(guān)輔助工具、區域進(jìn)行定位； 

  2、整個(gè)車(chē)間能夠滿(mǎn)足未來(lái)三條生產(chǎn)線(xiàn)的架設和生產(chǎn)要求，不需對規劃區進(jìn)行重新調整； 

  3、將每條生產(chǎn)線(xiàn)的起始位置盡量保持一致，使整個(gè)車(chē)間整齊有序地排列三條生產(chǎn)線(xiàn)。 課題分析 

針對該客戶(hù)的要求，我們首先分析了怎樣進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)定位；而在定位生產(chǎn)線(xiàn)之前，我們考慮了以下幾點(diǎn)：   1、SMT設備應避開(kāi)立柱并與其保持一定的距離，該距離為設備裝好物料后至少可以通過(guò)一輛送料車(chē)；

  2、SMT設備外框需用斑馬線(xiàn)進(jìn)行劃分，斑馬線(xiàn)與設備的間距為設備裝好物料后向外延伸50公分以上；

  3、兩條生產(chǎn)線(xiàn)最佳間距為外框之間相隔1.2米以上； 

  4、線(xiàn)尾一般規劃一個(gè)檢查返修區域，質(zhì)檢人員可在線(xiàn)尾區域進(jìn)行抽檢。     根據以上考慮，每條生產(chǎn)線(xiàn)的長(cháng)度至少應在13.6米以上（不考慮線(xiàn)尾維修區、抽檢區和線(xiàn)頭看板區的情況下），寬度應在2.7米以上（貼片機為兩面上料），具體如圖3所示。     因此，生產(chǎn)線(xiàn)在車(chē)間的大致定位考慮如圖4所示。 SMT工廠(chǎng)布局的一些細節要求 

    在生產(chǎn)線(xiàn)大致位置確定后，還需考慮SMT生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的一些細節要求，然后才能確定SMT生產(chǎn)線(xiàn)的準確位置和其他輔助設備的位置。     首先，我們分析了SMT生產(chǎn)線(xiàn)需要的輔助工具及對各區域的位置要求： 1、滅火器的放置區；

    滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車(chē)間的四周，按照消防規定要求進(jìn)行放置。 2、料架車(chē)的放置區；      料架車(chē)用于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)和機種切換時(shí)材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車(chē)放置在貼片機附近。 3、備料臺的放置區；

    備料臺主要用于生產(chǎn)過(guò)程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車(chē)放在一起，便于備好料后直接放在料架車(chē)上。 4、印刷工位小桌放置區；

    印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率。 5、錫膏放置區；

    錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車(chē)間的要求擺放在車(chē)間的四周某個(gè)固定區域，但要便于操作人員的取放。 6、爐后目檢區和維修區；

    為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個(gè)小桌，專(zhuān)門(mén)用于爐后的目檢和返修。 7、網(wǎng)板放置區；

    網(wǎng)板放置區包括網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機、網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲、清洗和網(wǎng)板張力檢查等，同時(shí)該區域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。 8、垃圾放置區；

    生產(chǎn)中的垃圾主要來(lái)源于兩部分，一是印刷操作中使用的無(wú)塵紙等，二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤(pán)和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開(kāi)放置，專(zhuān)門(mén)回收，特別是印刷機使用過(guò)的垃圾。因此，可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設置垃圾放置區，分開(kāi)放置。 9、看板放置區；

    SMT看板包括生產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進(jìn)入車(chē)間的出入口，同時(shí)在每條生產(chǎn)線(xiàn)頭設立該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)的看板，以便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時(shí)了解目前SMT車(chē)間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。 10、產(chǎn)品放置區；

    生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個(gè)部分區域單獨劃分出來(lái)，進(jìn)行嚴格區分，以免發(fā)生混亂。 11、SMT備件放置區；

    SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專(zhuān)門(mén)的區域，方便生產(chǎn)中的取用。 12、溫濕度位置區；

    為了更好的了解SMT車(chē)間的溫濕度情況，根據車(chē)間面積的大小，適當地設置幾個(gè)溫濕度測定區，一般要放置在生產(chǎn)線(xiàn)旁邊的立柱上或者墻壁上。 13、SMT車(chē)間辦公區；

    讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車(chē)間現場(chǎng)辦公，這樣能及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問(wèn)題，保證SMT生產(chǎn)線(xiàn)的順利運行。 14、防靜電措施的區域；

    進(jìn)入SMT車(chē)間的人員，必須要有做好防靜電措施的區域?？梢栽谲?chē)間的門(mén)口劃定出該區域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個(gè)員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車(chē)間入口處設立專(zhuān)門(mén)用來(lái)測試靜電環(huán)的區域，以便讓每個(gè)員工上班前做好靜電環(huán)測試及記錄測試結果。在上述分析的基礎上，對此SMT工廠(chǎng)布局的結果見(jiàn)圖5。     此外，SMT車(chē)間還要滿(mǎn)足其他方面的要求： 1、防靜電處理方面；

    車(chē)間地面必須采用防靜電處理，常見(jiàn)的有防靜電導電地板和普通地漆等，客戶(hù)可以根據實(shí)際情況去選擇。另外，在車(chē)間內必須建立起防靜電系統，滿(mǎn)足整個(gè)SMT車(chē)間的防靜電要求。 2、安裝空調和加濕器； 

    要達到SMT車(chē)間溫濕度控制的要求。 3、材料管理的要求；

    在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤(pán)包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進(jìn)行放置，貨架要采用防靜電方式進(jìn)行處理。 4、貼片設備等的氣路和電路；

    最好直接從生產(chǎn)線(xiàn)上方頂棚處引下來(lái)，布置在設備下面的氣路和電路用導線(xiàn)槽包裹起來(lái)。 5、抽風(fēng)系統的要求；

    需要安裝能夠滿(mǎn)足三條生產(chǎn)線(xiàn)的要求的大功率的抽風(fēng)機，并且預留出第三條生產(chǎn)線(xiàn)的抽風(fēng)口。 成果

  1、根據生產(chǎn)線(xiàn)設備的尺寸和SMT整個(gè)車(chē)間的大小，完成了對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行的合理定位； 

  2、針對SMT生產(chǎn)線(xiàn)需要使用的輔助工具和區域等，做出了相應的位置定位； 

  3、根據SMT工廠(chǎng)的特點(diǎn)，將一些必要的因素考慮在規劃中，特別是防靜電方面； 

  4、按照工廠(chǎng)目前狀況和未來(lái)發(fā)展要求進(jìn)行了通盤(pán)考慮，統一進(jìn)行了規劃。 總結 

    對于SMT工廠(chǎng)布局，還需要結合工廠(chǎng)的規模和產(chǎn)品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉，將一些常見(jiàn)的要素列出供讀者參考。     通過(guò)對以上案例工廠(chǎng)布局的分析與制作，希望讀者能夠了解SMT工廠(chǎng)布局的注意事項以及制作過(guò)程中所考慮的因素，也希望對讀者在進(jìn)行SMT工廠(chǎng)布局時(shí)能夠有所啟示和幫助。